金型製造

金型製造の特徴

流動解析に基づく最適な成型方法を前提とした金型設計・製造を実施。ハイクオリティな製品の生産のため、
自社で金型の設計・製作を行い、多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積しています。 

金型製造の特徴

流動解析に基づく最適な成型方法を前提とした金型設計・製造を実施。ハイクオリティな製品の生産のため、自社で金型の設計・製作を行い、多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積しています。 

金型設計・金型試作
  • 工他社同型機械では上側からの成膜プロセスのみですが、弊社保有機械は横側からの成膜プロセスが可能で、箱形状の製品側面への成膜が可能です。
  • 膜厚コントロールによるハーフミラー製品の加工実績があります(工作機械部品/海外輸出品含む)。
  • アンダーコートやトップコートで質感や色を調整することで、鏡面からしっとりした高級感のあるサテン調まで自由にコントロールできます。
  • 金型設計から、抜き勾配付け、CAMデータ、各種機械加工、仕上げ磨き、試作まで、一貫生産が可能です。
  • V33(3万回転)2台、V56(2万回転)2台、V77(2万回転)1台のマシニングセンタ及びワイヤーカット(2台)、放電加工(1台)にて50t~650tまでの金型製作を行っています。
効率化・品質向上
  • V33の2台については、パレットチェンジャーを使って段取りを行い、夜間、休日の自動運転を行い工数削減を実現しています。
  • エンドミルを任意の高さでチャックに自動で焼きばめする装置を用いて、段取り工数削減を行っています。
  • 金型製作前に流動解析を行い成形品の反り、変形、ガス等を事前に確認し金型設計に反映させています。製品配置、ランナー、ゲートを設定し試作のトライ&エラー削減を行っています。
  • 入子に熱が溜まり成形不良が発生するケース等は、金属造形機にて3次元冷却水間を通した入子を作成し冷却効率を上げます。
  • ガス溜り部分については、ポーラス構造にし、ウエルド低減、充填性改善を行います。
  • アンダーカット、深物も放電加工をせず、金属光造形とエンドミルによる高速加工で製品を仕上げます。
  • パチンコ部品の多彩なレンズカットは、小径のエンドミルを使用し、高速、高精度な加工を行い、磨き時間を短縮しています。
  • 後加工はスマップ(鏡面ショットマシン)にて光沢出しを実施しています。

金型製造の保有設備

光造形機やNC加工機など保有し、データ作成から制作まで、短納期で対応できます。
また、手作り試作品も対応可能です。社内の加飾設備にて手作り品の二次加工も可能です。

場所設備名型番製造メーカー保有台数
本社金型工場マシニングセンタV33牧野フライス2台
本社金型工場マシニングセンタV56牧野フライス2台
本社金型工場マシニングセンタV77L牧野フライス1台
本社金型工場⾦属3DプリンタLUMEX Avance-25松浦機械製作所1台
本社金型工場ワイヤーカットα-1iCファナック2台
本社金型工場NC放電加工機EDNC43S牧野フライス1台
本社金型工場ガンドリルMEG-600ミロク機械1台
本社金型工場NCフライス盤R-5VN静岡鐵工所1台
本社金型工場イスポッテイングプレスPD-1310-100T三起工業1台